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工艺流程

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MIM简介
       MIM是一种新的零部件制备技术,它是将塑料注射成形技术引入到粉末冶金领域而形成的一种新的零部件加工技术。塑料注射成形技术能生产出各种形状复杂且价格低廉的塑料制品,但塑料制品强度不高,为了改善其性能,在塑料中添加金属粉末以得到强度较高、耐磨性好的制品。现在这一想法已发展为大限度地提高固体粒子含量,并在随后的脱脂烧结过程中去除粘结剂,从而使成形坯致密化。这种新的粉末冶金成型方法被称为金属注射成形。
       MIM的工艺过程是:先将固体粉末与有机粘结剂均匀混练,经制粒后在加热塑化状态下用注射成形机注入模腔内固化成形,然后用化学或热分解的方法将成形坯中的粘结剂脱除,经烧结致密化得到产品。
       MIM工艺产品不仅具有塑料注射成型工艺所具有的形状复杂、易于大批量生产的特点,而且具备与精密铸造、锻造接近的物理、化学与机械特性,在制备具有三维复杂几何形状、均匀组织结构和高性能的近净成形产品方面具有独特的优势。
       因此,国际上普遍认为技术的发展将会导致零部件成形与加工技术的一场革命,被誉为当今热门的零部件成形技术和21世纪的成形技术。


MIM工作原理
       MIM流程结合了注塑成型设计的灵活性和精密金属的高强度和整体性,来实现复杂几何部件的低成本解决方案。
       MIM流程分为四个独特加工步骤(混合、成型、脱脂和烧结)来实现零部件的生产,针对产品特性决定是否需要进行表面处理。
混料
       混合过程在一个专门的混合设备中进行,加热到一定的温度使粘结剂熔化。大部分情况使用机械进行混合,直到金属粉末颗粒均匀地涂上粘结剂然后放到机器里面挤压成条形,切成颗粒状(称为原料),这些原料颗粒能够直接放到注塑机里进行注射成型成型。
注射成型的设备和技术与注塑成型是相似的。颗粒状的原料被送入机器加热并在高压下注入模腔只是模腔尺寸设计时,要考虑到产品在烧结过程的收缩率。每种金属材料的收缩率是已知的,精确的。
脱脂
       脱脂是将成型部件中粘结剂去除的过程。这个过程通常分几个步骤完成。绝大部分的粘结剂是在烧结前去除的,残留的部分能够支撑部件进入烧结炉。公司目前有脱脂烧结一体机,即成型零部件的脱脂和烧结在一台机器设备中自动完成。
烧结
        经过脱脂的部件被放进高温、高压控制的烧结炉中。该部件在气体的保护下被缓慢加热,以去除残留的的粘合剂。
粘结剂被清除后,该部件就会被加热到很高的温度,颗粒之间的空隙由于颗粒的融合而零件的高密度化是通过高的烧结温度和长的烧结时间来达到的。从而大大提高和改善零件材料的力学性能。