高强度压力热处理专用硬质合金材料是一种新型产品，该产品不但具有硬质合金材料的稳定性，而且产品具有高强度高硬度特点，工作性能稳定。各种指标符合硬质合金的稳定性，整体性能优越，结构特殊，又有其独特的积极意义，再加上稳定的性能，能在未来市场独辟蹊径，赢得最大的市场。现有的加工方法很难做到高强度高硬度，要求合金机体性能稳定，在冲压摩擦环境中工作不易受损，有高度稳定性。
         一种硬质合金工具的加工方法，包括以下步骤：
(1)湿磨制粉：按照质量百分比分别称取16％钴、0.5％碳化铬和余量的碳化钨，加入至湿磨机中，球磨72小时之后；将混合料浆过400目筛，出料沉淀，分离掉上层清液介质；
(2)干燥：将上述步骤(1)中所得到的料浆加入双螺旋混合器中，抽真空，通热水，待介质干燥完毕后，通入冷冻冷水对料浆进行冷却，将干燥的混料过振动筛；
(3)成型：取上述步骤(2)得到的混料28千克加入到混合器中，再加入65克成型剂，混合30分钟，再装入挤压机的模具中，在1000Mpa压力下进行挤压，挤压完毕后在平头机上进行平头处理，得到毛坯硬质合金工具；
(4)修型：将上述步骤(3)得到的毛坯硬质合金工具进行切型、修复；
(5)烧结：将上述步骤(4)得到的硬质合金工具装进真空烧结炉的炉膛内，抽真空，在1410℃下保持60分钟；出炉，过喷砂机喷砂处理即得硬质合金工具产品。