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硬质合金钢与高速钢区别

来源:www.yxxghjzp.com    发布时间:2018-01-17

         高速钢:是高碳高合金钢,按化学成分可分为钨系、钼系钢,按切削性能分为普通高速钢、高性能高速钢。高速钢必须通过热处理强化。在淬火状态下,高速钢中的铁、铬、部分钨与碳形成极硬的碳化物,可以提高钢的耐磨性(硬度可达HRC64--68)。另一部分钨溶于基体,增加钢的红硬性。高速钢红硬性可以达到650度。高速钢强度、韧性均好,刃磨后切削刃锋利,质量稳定,一般用来制造小型、形状复杂的刀具。
         硬质合金:是微米数量级的难熔高硬度金属碳化物的粉末,用钴、钼、镍等做粘结剂,在高温高压下烧制而成。硬质合金中高温碳化物含量超过高速钢,硬度高(HRC75--80),耐磨性好。硬质合金红硬性可以达到800-1000度。硬质合金切削速度比高速钢高4--7倍。切削效率高。缺点是抗弯强度低,冲击韧性差,脆性大,承受冲击和抗振能力低。
1、两种材料的成分不一样:前者WC+Co+TiC等,后者一般是C+Cr+W+Mo+v等
2、成型的方式一般也不一样:硬质合金是粉末冶金工艺(当然也有一些是粉末冶金高速钢)
3、硬度不一样:硬质合金硬度高,尤其是高温下的硬度,但是高速钢韧性更好
4、能承受的切削速度不一样:由于红硬性高,能承受更高切削速度,而高速钢如今已不高速了
5、应用范围不一样:一般刀具材料用硬质合金,复杂难成型或者要求很锋利高韧性等场合用高速钢

 

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